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燈桿模具及折彎機出桿機具備的特點(diǎn)
來(lái)源: 點(diǎn)擊數:2836次 更新時(shí)間:2024-01-30 16:19:36

在機械制造行業(yè)中,很多零件的成型離不開(kāi),鑄造成型、機械加工成型、壓力機模具成型和折彎成型。在沖壓行業(yè)中,較為常見(jiàn)的是壓力機模具成型和折彎成型兩種。在生產(chǎn)中如果能夠了解每種成型方式的優(yōu)缺點(diǎn),在工藝路線(xiàn)的劃分、生產(chǎn)前期的準備上都有很大的幫助,能夠很好的分析每種料件的成型方式,從而節省更多的生產(chǎn)時(shí)間及生產(chǎn)成本。在此對壓力機模具成型與折彎成型的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析。

一、壓力機模具成型的優(yōu)點(diǎn)

1、能夠通過(guò)制造模具完成各種曲面形狀的成型:在制造企業(yè)中,往往會(huì )應用大量的壓力機進(jìn)行生產(chǎn)。小到家用產(chǎn)品,鍋碗瓢盆的成型;大到汽車(chē)、火車(chē)、輪船、飛機等高端產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到應用。汽車(chē)的前機蓋、火車(chē)的側墻板、飛機的機翼等,多為曲面形狀,成型時(shí)有一定的難度?梢圆捎脡毫C根據設計要求,制造各種形狀的模具,將模具安裝到壓力機上,通過(guò)壓力機滑塊的上下運行帶動(dòng)模具的運動(dòng)從而得到想要的形狀,完成曲面成型。

2、能夠實(shí)現較小尺寸料件的成型、落料、拉延生產(chǎn):

壓力機可以根據不同需要設計不同用途的凸凹模具,從而實(shí)現成型、落料及拉延任務(wù)。

壓力機成型時(shí),通過(guò)上下模具咬合完成料件的成型任務(wù),在生產(chǎn)中能夠實(shí)現小尺寸“乙”型件、“帽”型件的生產(chǎn)。還可以生產(chǎn)圓弧劇邊直線(xiàn)段較短的料件,不用增加加長(cháng)量,就可以一次成型,達到技術(shù)要求。

壓力機通過(guò)安裝不同的規格的凹凸模來(lái)完成沖孔翻邊拉延等生產(chǎn)。比如;我們將一個(gè)方形中間部位拉延出一個(gè)直徑為300mm的圓形凸起,凸起超過(guò)100mm,采用一般的手段很難完成,通過(guò)制造相應形狀的凸凹模,采用壓力機就可以得到相應的產(chǎn)品。

3、壓力機的生產(chǎn)效率高:采用壓力機成型時(shí),只需要安裝合適的模具,經(jīng)過(guò)試驗得出壓力值及保壓時(shí)間,便可以進(jìn)行大批量料件的生產(chǎn),生產(chǎn)出的料件不會(huì )有很大的差異,生產(chǎn)效率極高,適用于少品種大批量料件的生產(chǎn)。

二、壓力機成型的缺點(diǎn)

1、生產(chǎn)單一,制造成本高:制造一種模具只能生產(chǎn)一種產(chǎn)品,且制造模具的費用較高,每套模具少則幾萬(wàn)元,多則幾十萬(wàn)元,對于有些小批量的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)投資大回報小,適應性不強。

2、生產(chǎn)成本高:在制造模具的過(guò)程中,需要反復的試驗,反復的進(jìn)行修改,調試模具期間會(huì )浪費很多的原材料,并且模具成型之后的料件不一定能夠完全達到技術(shù)要求,有些料件需要后續的人工調修才能達到要求,不僅增加了原材料的成本,也增加了人工調修的成本。

3、生產(chǎn)周期長(cháng),不適合新產(chǎn)品的改型換代:在生產(chǎn)中,無(wú)論制造什么,改型換代,提高產(chǎn)品的競爭力都是必不可少的過(guò)程。那么每改一個(gè)部位就需要重新生產(chǎn)一套模具,這樣不僅模具制造成本高,還大大增加了生產(chǎn)周期,很難滿(mǎn)足當代快節奏的生產(chǎn)要求。

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